金工II的镗床，多年来一直反复出现要加工的活排长队，尤其压注壳体类零件，生产周期长，多次导致生产发货瓶颈，是拖后腿最严重的工种之一。近期，再次出现这种现象，而与此同时，普车和加工中心活又不足。平衡木出现一头翘的尴尬状态。

         为了解决这个老大难问题，车间主任丁诗明在工艺工装上动脑筋想办法，努力往其它机床分流。

        据8月1日现场观察看，效果明显：

        12t新老泵体壳，实现了加工中心全工序。

        60G管道泵泵体壳，实现了双面镗床加工，当时首次试车成功。

        所有磁力泵泵体壳，实现了普通车床加工。

        自吸泵注塑自吸筒，实现了大卧加加工，当时首次试车成功。

        旋流泵泵体，实现了立车加工，仅工装就投入7000多，按车间提供的图纸定制。