12月5日公司推行5S现场管理以来，仅仅一个月时间，各车间进步很大，成效显著。

此次行动厂部高度重视，并采取了一系列行之有效的措施。每周检查，沟通例会，检查结果曝光，5S沟通群，这些方法促进了车间现场的不断改进和提高。主任动脑筋想办法，互相学习，车间死角被一个个消灭，摆放整齐了，分区清晰了，整体外观环境有了明显突破，亮点不断涌现。其中进步较大的是压注车间，以前因模具多、放置乱、标识不清，经常拿错压错，现在他们对模具一一标识，定位，模具架的摆放也动足了脑筋。

此次推行5S现场管理，并不是短期的走过场，而是一项长久性的工程。车间全体员工需共同参与，改变以前不良习惯；车间主任需努力学习和思考，寻求更大的突破；领导组需坚持监督检查和曝光。终于实现改变现场环境、养成良好习惯性行为的目标。