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压注半自动脱膜流水线投入使用

        2020年底,前后经过2年时间的方案确定、设计改进、制造和安装调试,总价值220万元的脱模流水线终于投入使用。

        此条生产线由芯棒拉出机构、两条自动重型滚筒线、两套自动折叠推模机构、泵体类大模具分模机、叶轮类中模具分模机、装模用重型升降机、称重定量加料机、装模预压机、泵体型芯脱模辅机、叶轮插片脱模辅机、重型气动助力机械手、液压站和PLC遥控控制系统等多个重要部件组成,各部分分工协作,完成大部分大模具和中模具的脱模、装模工序,所有设备的控制都可以通过遥控器方便的进行操作。

        该流水线的投入使用彻底解决了以前车间内叉车满天飞、工人野蛮操作导致的安全问题和模具、压机经常损坏的问题、工作环境脏乱差的问题。

        规范有序的操作流程有效改善了车间工作环境,保护模具不被非正常原因损坏,安全且能减轻工人的劳动强度。再通过一段时间的人机磨合,工作效率也能随之提高。

 


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